不銹鋼反應釜鏡面


鏡面不銹鋼反應釜選用食品級鏡面拋光不銹鋼材質廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌、乳化、分散裝置才能達到所需工藝生產要求。

此款設備與其他反應釜一樣,采用上下橢圓封頭,筒體夾套加熱或者冷卻,頂部安裝電機、上端配備:進料管口、人孔、手孔、觀察孔、溫度計、壓力表、等常規配置,內部可選用攪拌、分散、乳化等裝置,實現不同物料工藝的生產,采用變頻控制具有生產效率高,節能環保的特點。

不銹鋼反應釜選用食品級鏡面拋光不銹鋼材質,采用不銹鋼(304、316L或321)等材料制成反應容器,具有耐高溫、耐腐蝕、衛生無污染等特點,食品醫藥、化工建材、油漆顏料涂料、樹脂、熱熔膠硅膠、石油生產等行業廣泛采用不銹反應釜,勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
此款設備與其他常規不銹鋼反應釜制作工藝差距不大,此設備在材質的選擇上選用了衛生級不銹鋼及鏡面拋光工藝,采用上下橢圓封頭,筒體夾套加熱或者冷卻,頂部安裝電機、上端配備:進料管口、人孔、手孔、觀察孔、溫度計、壓力表、等常規配置,內部可選用攪拌、分散、乳化等裝置,實現不同物料工藝的生產,采用變頻控制具有生產效率高,節能環保的特點。
不銹鋼反應釜在以下領域:石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌、乳化、分散裝置才能達到所需工藝生產要求。
攪拌裝置:反應釜內部可選用分散、攪拌、乳化三種裝置,功能可選擇抽負壓真空、加熱、冷卻、滿足不同物料的生產。
加熱方式:導熱油電加熱、蒸汽加熱,水熱,油式循環式,遠紅外電加熱等多種方案供客戶選擇。
控制系統:自動溫控、變頻調速控制、高溫預警、壓力預警、定時控制,可選PLC自動控制系統。
技術參數選型:
公稱容量
(L) |
實際容量
(L) |
電熱功率
(KW) |
夾套容量
(L) |
內鍋尺寸
(φmm) |
外鍋尺寸
(φmm) |
減速機
型號 |
電機功率
(n/kw) |
攪拌速度
(n/min) |
50
|
61
|
3×2
|
95
|
400
|
600
|
m3
|
1450/0.6
|
60-80
|
100
|
120
|
6×2
|
120
|
500
|
700
|
m3
|
1450/0.6
|
60-80
|
200
|
247
|
6×3
|
200
|
600
|
800
|
m4
|
1450/1.5
|
60-80
|
300
|
355
|
6×3
|
250
|
700
|
900
|
m4
|
1450/1.5
|
60-80
|
500
|
589
|
9×4
|
290
|
900
|
1100
|
m6
|
1450/2.2
|
60-80
|
1000
|
1215
|
12×4
|
560
|
1200
|
1400
|
m8
|
1450/4
|
60-80
|
2000
|
2244
|
15×5
|
750
|
1400
|
1600
|
m8
|
1450/4
|
60-80
|
3000
|
3201
|
15×5
|
1015
|
1600
|
1800
|
m8
|
1450/7.5
|
60-80
|
4000
|
4020
|
15×5
|
1226
|
1600
|
1800
|
m10
|
1450/7.5
|
60-80
|
5000
|
5170
|
18×5
|
1400
|
1800
|
2000
|
m10
|
1450/7.5
|
60-80
|
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